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高頻焊接是根據(jù)交流電荷、電磁感應(yīng)原理在導(dǎo)體中的渦流熱流效應(yīng)和蒙皮效應(yīng)，將焊縫邊緣鋼加熱至熔化狀態(tài)，然后采用輥擠壓工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)接焊縫的晶間組合，從而達(dá)到焊接目的。高頻焊接屬于感應(yīng)焊接。也可稱之為壓力基焊，不需要焊接填充材料，焊接時(shí)無(wú)飛濺，焊接熱影響面積窄，焊接后成形美觀，焊接力學(xué)性能良好。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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山西螺旋焊管機(jī)組講述焊接前預(yù)熱的目的

（1）預(yù)熱可以減慢焊接后的冷卻速度，使氫在焊縫金屬中擴(kuò)散而逸出，避免氫引起的開裂。還可以減少焊縫和熱影響區(qū)的硬化程度，以提高焊接接頭的抗裂性。

（2）預(yù)熱可減少焊接應(yīng)力。均勻的局部預(yù)熱或整體預(yù)熱會(huì)降低焊機(jī)之間的焊接區(qū)溫度（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面減小了焊接應(yīng)力，另一方面減小了焊接應(yīng)變率，從而避免了焊接裂紋。

（3）預(yù)熱可降低焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)合程度，特別是降低角接點(diǎn)的結(jié)合程度，減少裂紋的發(fā)生，使預(yù)熱溫度升高。

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直縫焊管設(shè)備接觸焊時(shí)有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快;二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。

感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時(shí)，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等高精度管子時(shí)，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。

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